锤片式粉碎机 家用小型粉碎机 秸秆粮食粉碎机 9fq340风机式防尘粉碎机机器参数： 主轴转速4000转/分 转子直径：340mm 锤片数量：12片 筛孔直径：0.8mm-6mm 配套动力：5.5kw 4极电机 单机重量：100kg 产量：300-500kg/h 9fq420风机式粉碎机 主要机器参数： 主轴转速：3500转/分 转子直径：420mm 锤片数量：16片 筛孔直径：0.8-6mm 配套动力：7.5-11kw 4极电机 单机重量：160kg 粉秸秆，草类产量：350kg/h 粉粮食类产量：1000kg/h 9fq500风机式粉碎机 主要机器参数： 主轴转速：3250转/分 转子直径：500mm 锤片数量：20片 筛孔直径：0.8-6mm 配套动力：11kw 4极电机 体积：长宽高110*80*90（cm） 单机重量：190kg 产量：800-1000kg/h 电话： :1366924914 联系人：马经理 华祥机械厂郑重承诺：华祥粉碎机均为厂家直销，价格优惠，均为出厂价，华祥粉碎机均可享受周到的售后服务，质量保证。 粉碎机说明： 设备特点：该设备既可以粉碎秸秆类，也可以粉碎粮食类，设有吸尘装置，无粉末污染。具有温度低、噪音小、效率高等特点。 工作原理：锤片式粉碎机由盛料滑板、粉碎室、输送装置等几部分组成。粉碎室内有转子，转子由圆盘和活动锤片构成。筛子和齿板也是粉碎机的主要工作部件。工作时，被加工的物料从盛料滑板进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。漏下的饲料经输送风机、输料管送往聚料筒，在聚料筒内再经分离，粉料由下方排出装袋，空气由上方排出。 注意事项： 1．粉碎细度是由筛子孔径大小确定的。这种粉碎机都配有多种孔径的筛子，可根据要求选用。 2．粉碎转子是高速旋转的部件，锤片等零件必须固定牢靠；工作中要防止金属、石块等硬物进入机内，以免造成损坏事故。 3．锤片是易损件，应经常检查其磨损情况；当锤片一角磨损至已无棱角时，可翻转或调头使用，但锤片安装位置不能互相更换，也不能调换新的，以免影响转子的平衡。 4．被粉碎的物料较长或较大时，应先弄成小块或小段喂人。 设备用途：用于粉碎直径较小的原材料，粉碎玉米秸秆、树枝等物料直径小于 50 毫米，粉碎后物料细度可以达到 3-5 毫米。 设备质地：设备采用高碳合金钢刀片,高速强风吸式,粉碎系统、性能稳定、坚久耐用,粉碎效果好。 饲料粉碎机的安装 饲料粉碎机的安装可根据需要确定, 如有固定加工房间不需移动, 粉碎机好安装在水泥基座上 ; 如加工地点经常移动, 可把粉碎机和动力机安装在同一机座上 。为了便于用户加工饲料或粮食, 还可将粉碎机装到拖车上或农用车上, 用拖拉机带动巡回加工。 饲料粉碎机试运转注意事项 1 . 检查零件的完整及紧固情况, 特别是锤片等高速运转时, 零部件必须可靠固牢。 2. 检查粉碎机在基座上固定情况, 要求牢固。 3. 检查轴承内的润滑油,如发现润滑油硬化变质, 应用清洁的或清洗干净, 按说明书规定换新的润滑油。由于粉碎机转速高达3000 转/ 分, 应使用标准高、质量好的润滑油, 如使用3 号或4 号钙基润滑脂。 4. 打开粉碎机盖板, 检查粉碎室内是否有杂物, 然后将盖板盖紧, 用手转动皮带轮, 转子应能灵活转动。 5. 空机运转5~ 1 0 分钟,再停机检查1 次各部分的情况, 如各部分都处于完好的技术状态, 即可将饲料或粮食装入盛料斗, 扎牢装料袋正式工作。新粉粹机在初次加工粮食之前, 可先加工一部分干草或麦秸, 以清除机器内油污。 饲料粉碎机的调整 1 . 喂入量的调整。盛料斗的下面有一块闸板或档板, 在加工小麦、玉米等粮食作物时,用调节闸板的方法控制喂入量, 使喂入均匀。如加工豆饼、山芋藤等饲料时, 为便于入料和粉碎, 豆饼必须先破碎成40毫米小块, 山芋藤好先切成长约1 50 毫米的小段, 如粉碎鲜山芋、红薯, 必须先切成块,并加注足量的水, 此时需用手推动送料, 推送要均匀, 防止粉碎机超负荷运行, 影响其粉碎质量。 2. 粉碎粒度的调整。粉碎粒度靠更换筛网来调节。一般粉碎机有孔径不同的2~ 3 种筛网, 如有孔径分别为0.6、1 .2、3.5 毫米的筛网, 使用时可根据所加工饲料的粗细粒度要求更换筛网( 图3) 。在安装筛子时,应当注意必须根据转子的旋转方向, 正确选择筛网接头处的搭接方式( 图4) , 防止饲料在搭接处卡住。在更换筛子时还应注意筛孔的大小头, 孔大的一面向外, 这样容易出料。 饲料粉碎机的故障与排除 1 . 不粉碎或粉碎效率低。①发生故障原因。转速过低; 筛子规格不符; 锤片磨损; 原料太湿。②故障排除方法。保证额定转速; 更换不合适筛子; 更换磨损的锤片; 保证原料干燥。 2. 锤片损坏。①发生故障原因。原料中夹杂有金属块或石块。②故障排除方法。更换损坏的锤片后, 清选好原料再工作。 3. 轴承温度高。①发生故障原因。润滑油质量不好, 加注量过多或过少; 轴承质量不好或损坏, 游动间隙不当; 转速过高。②故障排除方法。保证加注适量的合格润滑油; 更换轴承或调整游动间隙; 保证额定转速。 4. 粒度不适当或不均匀。①发生故障原因。筛子规格不对; 筛子磨损或筛圈不平行; 风门关闭。②故障排除方法。使用合适的筛子, 调整筛圈; 开大风门。 5. 机器严重振动、有杂音。①发生故障原因。机座不稳固; 地脚螺栓松动; 粉碎安装不平; 主轴弯曲或转子失去平衡; 机器转速过高; 轴承损坏或内有脏物。②故障排除方法。稳定机座; 拧紧地脚螺栓; 调整粉碎机安装, 使之保持平衡; 修理或更换主轴, 平衡转子; 保证额定转速, 清洗或更换轴承。